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linea di produzione di idroformi ad alta pressione interna
La formazione interna ad alta pressione, chiamata anche idroformamento o formazione idraulica, è un processo di formazione del materiale che utilizza il liquido come mezzo di formazione e raggiunge lo scopo di formare parti cave controllando la pressione interna e il flusso del materiale. La formazione idroelettrica è una specie di tecnologia di formazione idraulica. È un processo in cui il tubo viene utilizzato come billetta e la billetta del tubo viene premuta nella cavità dello stampo per formare il pezzo richiesto applicando un liquido ad alta pressione e l'alimentazione assiale. Per le parti con assi curvi, la billetta del tubo deve essere pre-raccolta nella forma della parte e quindi pressurizzata. Secondo il tipo di forma di formazione, la formazione interna ad alta pressione è divisa in tre categorie:
(1) idroformatura del tubo riducente;
(2) tubo all'interno dell'idroformatura dell'asse di flessione;
(3) idroforma ad alta pressione del tubo multi-passa. -
Stamping in lamiera completamente automatizzato Linea di produzione della pressa idraulica per automobili
La linea di produzione di produzione idraulica di stampa idraulica completamente automatizzata per la remuta di lamiera per la lamiera di alimentazione manuale e lo scarico della macchina per la pressione di scarico incorporando bracci robotici per le funzioni di manipolazione e rilevamento dei materiali automatizzati. Questa linea di produzione continua di ictus consente una produzione intelligente nelle fabbriche di timbratura con un'operazione completamente senza pilota durante il processo di produzione.
La linea di produzione è una soluzione all'avanguardia progettata per semplificare il processo di produzione dei componenti automobilistici. Sostituendo il lavoro manuale con armi robotici, questa linea di produzione raggiunge l'alimentazione e lo scarico automatizzati dei materiali, incorporando anche capacità di rilevamento avanzate. Funziona su una modalità di produzione di ictus continuo, trasformando le fabbriche di timbratura in impianti di produzione intelligenti.
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Die Tryout Idraulic Press per utensili per partiuti automobilistici
La pressa idraulica avanzata di Die Tryout, sviluppata da Jiangdong Machinery è una versione aggiornata della pressa idraulica di timbratura in lamiera a singola azione. Progettato specificamente per il debug dello stampo per partito automobilistico, è dotato di capacità di regolazione precisa della corsa. Con un'accuratezza della messa a punto fino a 0,05 mm per corsa e modalità di regolazione multipla tra cui la regolazione meccanica a quattro punti, la regolazione del servo idraulico e il movimento verso il basso senza pressione, questa pressa idraulica fornisce eccezionali precisione e flessibilità per il test e la validazione dello stampo.
La pressa idraulica avanzata di Die Tryout è una soluzione all'avanguardia progettata per soddisfare i requisiti unici di debug dello stampo per le parti automobilistiche. Costruito sul fondamento di una pressa idraulica di timbratura in lamiera a singola azione, questa macchina innovativa introduce capacità di regolazione della corsa avanzata per garantire test precisi e convalida degli stampi automobilistici. Con tre diverse modalità di regolazione disponibili, gli operatori hanno la flessibilità di scegliere il metodo di regolazione ottimale per le loro esigenze specifiche.
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Spotting Spotting Pressa idraulica per la regolazione dello stampo di precisione
La pressa idraulica a spotting è una macchina specializzata progettata per la lavorazione e la regolazione dello stampo di precisione. È particolarmente adatto per la produzione e la riparazione di stampi medi-su larga scala, fornendo un efficiente allineamento degli stampi, debug accurato e capacità di elaborazione precise. Questa stampa idraulica è disponibile in due forme strutturali: con o senza un dispositivo di lancio dello stampo, a seconda della categoria dello stampo e dei requisiti di processo di spotting. Con la sua precisione di controllo della corsa elevata e capacità di corsa regolabili, la pressa idraulica offre tre diverse opzioni di sozione: regolazione meccanica a quattro punti, regolazione del servo idraulico e movimento verso il basso senza pressione.
La pressa idraulica a spotting è una soluzione tecnologicamente avanzata specificamente progettata per la lavorazione e la regolazione dello stampo in settori come automobili, aerospaziali e manifatturiero. Il suo preciso controllo dell'ictus e flessibilità lo rendono uno strumento indispensabile per il debug di muffe, l'allineamento e l'elaborazione accurata.
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Stamping di piastre medio e spessa e disegno della linea di produzione di pressione idraulica
La nostra linea di produzione di disegno profondo a piastra medio avanzata è costituita da cinque presse idrauliche, trasportatori a rulli e nastri trasportatori a cinghia. Con il suo sistema di cambio di stampo rapido, questa linea di produzione consente uno scambio di stampi rapido ed efficiente. È in grado di raggiungere la formazione in 5 passaggi e il trasferimento di pezzi, ridurre l'intensità del lavoro e facilitare la produzione efficiente di elettrodomestici. L'intera linea di produzione è completamente automatizzata attraverso l'integrazione di un PLC e un controllo centrale, garantendo una produttività ottimale.
La linea di produzione è una soluzione all'avanguardia progettata per la produzione efficiente di componenti trainati da profondità da piastre medio-spessore. Combina la potenza e la precisione delle presse idrauliche con la comodità di sistemi di gestione dei materiali automatizzati, con conseguente maggiore produttività e una riduzione delle esigenze del lavoro.
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La nostra pressa idraulica con timbratura in lamiera a singola azione è disponibile in entrambe le strutture a quattro colonne e telaio. Dotato di un cuscino idraulico di allungamento verso il basso, questa pressa consente vari processi come lo stretching, il taglio (con dispositivo di tampone), piegatura e flangia. L'apparecchiatura presenta sistemi idraulici ed elettrici indipendenti, che consentono regolazioni e due modalità operative: ciclo continuo (semi-automatico) e regolazione manuale. Le modalità di funzionamento della pressione includono il cilindro del cuscino idraulico non funziona, allungamento e allungamento inverso, con selezione automatica tra pressione costante e corsa per ciascuna modalità. Ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica per la stampa di componenti sottili in lamiera, utilizza stampi di allungamento, folle di punzonatura e stampi di cavità per processi tra cui allungamento, punzonatura, flessione, rifilatura e finitura fine. Le sue applicazioni si estendono anche a aerospaziale, trasporto ferroviario, macchinari agricoli, elettrodomestici e molti altri campi.
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Linea idraulica e produzione di pressa e produzione interne automobilistiche
La linea di stampa e produzione per interni automobilistiche sviluppata da Jiangdong Machinery viene utilizzata principalmente per il processo di stampaggio a compressione fredda e calda dei componenti interni automobilistici come dashboard, tappeti, soffitti e sedili. Può essere dotato di sistemi di riscaldamento come olio termico o vapore in base ai requisiti di processo, insieme a dispositivi automatici di alimentazione e scarico, forni per riscaldamento materiale e apparecchiature a vuoto per formare una linea di produzione completamente automatizzata.
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Linea di stampa idraulica ad alta velocità automatica per i componenti metallici
La linea di pressione idraulica a canale sottile ad alta velocità automatica è progettata per il processo di blanking di precisione dei componenti metallici, in particolare per la produzione di varie parti del regolatore del sedile automobilistico come scaffali, piastre di ingranaggi, regole di angolo, nonché componenti dei freni come mucchi di freni come mucche, tacchetti, aggetti a mano, a braccia a traino, bombole di spinta, piastre di supporto e piastre di supporto. Inoltre, è anche efficace per i componenti di produzione utilizzati nelle cinture di sicurezza, come lingue di fibbia, anelli interni e pawls. Questa linea di produzione è costituita da una pressa idraulica ad alta precisione, un dispositivo di alimentazione automatica tre in uno e un sistema di scarico automatico. Offre alimentazione automatica, blanking automatico, trasporto di parti automatiche e funzioni automatiche di taglio dei rifiuti. La linea di produzione può ottenere una velocità di ciclo di 35-50SPM.Web, piastra di supporto; Clietta, anello interno, cricchetto, ecc.
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Porta idraulica porta della porta automobilistica
La porta idraulica dell'orlo della porta automobilistica è progettata specificamente per il processo di or temio e le operazioni di blanking e taglio delle porte di auto sinistro e destro, coperchi del bagagliaio e coperture del motore. È dotato di un rapido sistema di cambio di dado, più workstation mobili in varie forme, un meccanismo di serraggio automatico e un sistema di riconoscimento della maca.
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Linea di produzione del lavello d'acqua in acciaio inossidabile
La linea di produzione del lavello d'acqua in acciaio inossidabile è una linea di produzione automatizzata che include processi come la svolta della bobina in acciaio, il taglio e il timbro per modellare i lavandini. Questa linea di produzione utilizza robot per sostituire il lavoro manuale, consentendo il completamento automatico della produzione del lavandino.
La linea di produzione del lavello d'acqua in acciaio inossidabile è costituita da due parti principali: l'unità di alimentazione del materiale e l'unità di stampa del lavello. Queste due parti sono collegate da un'unità di trasferimento logistica, che facilita il trasporto di materiali tra loro. L'unità di alimentazione del materiale comprende attrezzature come insuccesso a bobina, laminatori per film, appiattitori, taglierine e stackers. L'unità di trasferimento logistica è costituita da carrelli di trasferimento, linee di impilamento del materiale e linee di conservazione dei pallet vuote. L'unità di stampa comprende quattro processi: taglio angolare, allungamento primario, allungamento secondario, taglio del bordo, che comportano l'uso di presse idrauliche e automazione dei robot.
La capacità produttiva di questa linea è di 2 pezzi al minuto, con una produzione annuale di circa 230.000 pezzi.
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La linea di produzione di stampaggio a caldo ad alta velocità per acciaio ad alta resistenza ultraleggera (alluminio)
La linea di produzione di stampaggio a caldo ad alta velocità per l'acciaio ad alta resistenza ultraleggera (alluminio) è una soluzione di produzione all'avanguardia per la produzione di parti del corpo automobilistico a forma complessa che utilizzano la tecnica di timbrai a caldo. Con caratteristiche come l'alimentazione rapida del materiale, la pressa idraulica a timbro caldo rapido, gli stampi per acqua fredda, il sistema di recupero automatico dei materiali e le successive opzioni di elaborazione come la palatta, il taglio laser o il sistema di riduzione e blanking automatico, questa linea di produzione offre prestazioni eccezionali ed efficienza.
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Linea di produzione a freddo in acciaio ad alta resistenza (alluminio)
La linea di produzione automatica in acciaio ad alta resistenza (in alluminio) è un sistema automatizzato all'avanguardia progettato per la post-elaborazione di acciaio ad alta resistenza o alluminio dopo il timbro a caldo. Serve come una sostituzione efficiente per le attrezzature di taglio laser tradizionali. Questa linea di produzione è composta da due presse idrauliche con dispositivi di taglio, tre bracci robotici, un sistema di caricamento e scarico automatico e un sistema di trasmissione affidabile. Con le sue capacità di automazione, questa linea di produzione facilita i processi di produzione continui e ad alto volume.
La linea di produzione automatica in acciaio ad alta resistenza (in alluminio) è specificamente sviluppata per la post-elaborazione di materiali in acciaio o alluminio ad alta resistenza a seguito di processi di stampaggio a caldo. Fornisce una soluzione affidabile per sostituire i metodi di taglio laser tradizionali ingombranti e che richiedono tempo. Questa linea di produzione combina tecnologia avanzata, strumenti di precisione e automazione per ottenere una produzione senza soluzione di continuità ed efficiente.
