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linea di produzione interna di idroformatura ad alta pressione
Lo stampaggio ad alta pressione interna, noto anche come idroformatura o formatura idraulica, è un processo di formatura di materiali che utilizza un liquido come mezzo di formatura e raggiunge lo scopo di formare parti cave controllando la pressione interna e il flusso del materiale. L'idroformatura è un tipo di tecnologia di formatura idraulica. Si tratta di un processo in cui il tubo viene utilizzato come billetta e la billetta tubolare viene pressata nella cavità dello stampo per formare il pezzo richiesto applicando liquido ad altissima pressione e alimentazione assiale. Per i pezzi con assi curvi, la billetta tubolare deve essere pre-piegata nella forma del pezzo e quindi pressurizzata. A seconda del tipo di pezzo da stampare, lo stampaggio ad alta pressione interna si suddivide in tre categorie:
(1) riduzione dell'idroformatura dei tubi;
(2) idroformatura dell'asse di curvatura interno del tubo;
(3) idroformatura ad alta pressione di tubi multi-passaggio. -
Linea di produzione di presse idrauliche per stampaggio di lamiere completamente automatizzata per l'industria automobilistica
La linea di produzione di presse idrauliche per lo stampaggio di lamiere per il settore automobilistico completamente automatizzata rivoluziona la tradizionale linea di assemblaggio di macchine a pressione con alimentazione e scarico manuali, integrando bracci robotici per funzioni automatizzate di movimentazione e rilevamento dei materiali. Questa linea di produzione a corsa continua consente una produzione intelligente negli stabilimenti di stampaggio, con un funzionamento completamente automatizzato durante l'intero processo produttivo.
La linea di produzione è una soluzione all'avanguardia progettata per semplificare il processo di produzione di componenti automobilistici. Sostituendo il lavoro manuale con bracci robotici, questa linea di produzione automatizza l'alimentazione e lo scarico dei materiali, integrando al contempo funzionalità di rilevamento avanzate. Opera in modalità di produzione a corsa continua, trasformando gli stabilimenti di stampaggio in impianti di produzione intelligenti.
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Pressa idraulica per prova stampi per utensili per componenti automobilistici
La pressa idraulica avanzata per la prova stampi, sviluppata da JIANGDONG MACHINERY, è una versione aggiornata della pressa idraulica a singolo effetto per lo stampaggio della lamiera. Progettata specificamente per la messa a punto di stampi per componenti automobilistici, offre una regolazione precisa della corsa. Con una precisione di regolazione fino a 0,05 mm per corsa e diverse modalità di regolazione, tra cui la regolazione meccanica a quattro punti, la servoregolazione idraulica e il movimento discendente senza pressione, questa pressa idraulica offre precisione e flessibilità eccezionali per i test e la convalida degli stampi.
La pressa idraulica avanzata per la prova stampi è una soluzione all'avanguardia progettata per soddisfare i requisiti specifici della messa a punto degli stampi per componenti automobilistici. Basata sulle fondamenta di una pressa idraulica per lo stampaggio della lamiera a singola azione, questa macchina innovativa introduce funzionalità avanzate di regolazione della corsa per garantire test e validazioni precisi degli stampi per autoveicoli. Grazie a tre diverse modalità di regolazione disponibili, gli operatori hanno la flessibilità di scegliere il metodo di regolazione ottimale per le loro esigenze specifiche.
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Pressa idraulica per la regolazione precisa dello stampo
La pressa idraulica per la prova stampi è una macchina specializzata progettata per la lavorazione e la regolazione di precisione degli stampi. È particolarmente adatta alla produzione e alla riparazione di stampi per stampaggio di medie e grandi dimensioni, garantendo un allineamento efficiente degli stampi, una messa a punto accurata e capacità di lavorazione precise. Questa pressa idraulica è disponibile in due versioni strutturali: con o senza dispositivo di ribaltamento dello stampo, a seconda della categoria dello stampo e dei requisiti del processo di prova. Grazie all'elevata precisione di controllo della corsa e alla possibilità di regolazione della corsa, la pressa idraulica offre tre diverse opzioni di regolazione fine: regolazione meccanica a quattro punti, servoregolazione idraulica e movimento verso il basso senza pressione.
La pressa idraulica per la prova stampi è una soluzione tecnologicamente avanzata, specificamente progettata per la lavorazione e la regolazione di stampi in settori come l'automotive, l'aerospaziale e la produzione manifatturiera. Il suo controllo preciso della corsa e la sua flessibilità la rendono uno strumento indispensabile per la messa a punto, l'allineamento e la lavorazione accurata degli stampi.
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Linea di produzione di presse idrauliche per stampaggio e imbutitura di lastre di medie e spesse dimensioni
La nostra avanzata linea di produzione per l'imbutitura profonda di lamiere di medio spessore è composta da cinque presse idrauliche, rulliere e nastri trasportatori. Grazie al suo sistema di cambio rapido degli stampi, questa linea di produzione consente un cambio stampo rapido ed efficiente. È in grado di realizzare la formatura e il trasferimento dei pezzi in 5 fasi, riducendo l'intensità di manodopera e facilitando la produzione efficiente di elettrodomestici. L'intera linea di produzione è completamente automatizzata grazie all'integrazione di un PLC e di un controllo centrale, garantendo una produttività ottimale.
La linea di produzione è una soluzione all'avanguardia progettata per la produzione efficiente di componenti imbutiti da lamiere di medio spessore. Combina la potenza e la precisione delle presse idrauliche con la praticità dei sistemi di movimentazione automatizzati, con conseguente aumento della produttività e riduzione del fabbisogno di manodopera.
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Pressa idraulica per stampaggio di lamiere a singola azione
La nostra pressa idraulica a singola azione per lo stampaggio di lamiere è disponibile sia con struttura a quattro colonne che a telaio. Dotata di un cuscino idraulico di stiramento verso il basso, questa pressa consente diversi processi come lo stiramento, il taglio (con dispositivo di bufferizzazione), la piegatura e la flangiatura della lamiera. L'attrezzatura è dotata di sistemi idraulici ed elettrici indipendenti, che consentono regolazioni e due modalità di funzionamento: ciclo continuo (semiautomatico) e regolazione manuale. Le modalità di funzionamento della pressa includono il cilindro del cuscino idraulico non in funzione, lo stiramento e lo stiramento inverso, con selezione automatica tra pressione costante e corsa per ciascuna modalità. Ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica per lo stampaggio di componenti in lamiera sottile, utilizza stampi di stiramento, matrici di punzonatura e stampi a cavità per processi che includono stiramento, punzonatura, piegatura, rifilatura e finitura fine. Le sue applicazioni si estendono anche ai settori aerospaziale, ferroviario, delle macchine agricole, degli elettrodomestici e a molti altri.
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Pressa idraulica per interni di automobili e linea di produzione
La linea di produzione e pressatura per interni di automobili sviluppata da JIANGDONG MACHINERY è utilizzata principalmente per il processo di stampaggio a compressione a freddo e a caldo di componenti interni per automobili come cruscotti, tappeti, soffitti e sedili. Può essere dotata di sistemi di riscaldamento a olio diatermico o a vapore, in base alle esigenze di processo, oltre a dispositivi di alimentazione e scarico automatici, forni di riscaldamento del materiale e apparecchiature per il vuoto, per formare una linea di produzione completamente automatizzata.
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Linea di pressatura idraulica automatica ad alta velocità per tranciatura fine di componenti metallici
La linea di presse idrauliche automatiche ad alta velocità per la tranciatura fine è progettata per il processo di tranciatura di precisione di componenti metallici, specificamente per la produzione di vari componenti per la regolazione dei sedili automobilistici, come cremagliere, piastre del cambio, regolatori angolari, nonché componenti per freni come cricchetti, nottolini, piastre di regolazione, bracci di trazione, aste di spinta, piastre di supporto e piastre di supporto. Inoltre, è efficace anche per la produzione di componenti utilizzati nelle cinture di sicurezza, come linguette di chiusura, corone interne del cambio e nottolini. Questa linea di produzione è composta da una pressa idraulica per la tranciatura fine ad alta precisione, un dispositivo di alimentazione automatica tre in uno e un sistema di scarico automatico. Offre funzioni di alimentazione automatica, tranciatura automatica, trasporto automatico dei pezzi e taglio automatico degli scarti. La linea di produzione può raggiungere una velocità di ciclo di 35-50 pezzi al minuto. Tra le parti che compongono la tranciatura fine figurano: piastra di supporto, chiavistello, anello interno, cricchetto, ecc.
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Pressa idraulica per orlatura porte automobilistiche
La pressa idraulica per la graffatura delle portiere delle automobili è specificamente progettata per il processo di graffatura e le operazioni di tranciatura e rifilatura di portiere, cofani del bagagliaio e cofani motore, sia a destra che a sinistra. È dotata di un sistema di cambio rapido degli stampi, di diverse postazioni di lavoro mobili di varie forme, di un meccanismo di serraggio automatico degli stampi e di un sistema di riconoscimento degli stampi.
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linea di produzione di lavelli in acciaio inossidabile
La linea di produzione di lavelli in acciaio inossidabile è una linea di produzione automatizzata che include processi come lo svolgimento delle bobine di acciaio, il taglio e lo stampaggio per dare forma ai lavelli. Questa linea di produzione utilizza robot per sostituire il lavoro manuale, consentendo il completamento automatico della produzione dei lavelli.
La linea di produzione di lavelli in acciaio inossidabile è composta da due parti principali: l'unità di fornitura del materiale e l'unità di stampaggio del lavello. Queste due parti sono collegate da un'unità di trasferimento logistico, che facilita il trasporto dei materiali tra di esse. L'unità di fornitura del materiale include attrezzature come svolgitori di bobine, laminatori di film, appiattitori, taglierine e impilatori. L'unità di trasferimento logistico è composta da carrelli di trasferimento, linee di impilaggio del materiale e linee di stoccaggio pallet vuoti. L'unità di stampaggio comprende quattro processi: taglio angolare, stiratura primaria, stiratura secondaria e rifilatura dei bordi, che prevedono l'utilizzo di presse idrauliche e automazione robotizzata.
La capacità produttiva di questa linea è di 2 pezzi al minuto, con una produzione annua di circa 230.000 pezzi.
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Linea di produzione per stampaggio a caldo ad alta velocità per acciaio ad altissima resistenza (alluminio)
La linea di produzione per stampaggio a caldo ad alta velocità per acciaio ultra-altoresistenziale (alluminio) è una soluzione produttiva all'avanguardia per la produzione di componenti di carrozzeria per autoveicoli dalle forme complesse utilizzando la tecnica dello stampaggio a caldo. Grazie a caratteristiche quali l'alimentazione rapida del materiale, la pressa idraulica per stampaggio a caldo rapido, gli stampi ad acqua fredda, il sistema di prelievo automatico del materiale e le successive opzioni di lavorazione come la granigliatura, il taglio laser o il sistema automatico di rifilatura e tranciatura, questa linea di produzione offre prestazioni ed efficienza eccezionali.
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Linea di produzione automatica di taglio a freddo/tranciatura di acciaio ad altissima resistenza (alluminio)
La linea di produzione automatica per il taglio a freddo di acciaio ad altissima resistenza (alluminio) è un sistema automatizzato all'avanguardia progettato per la post-lavorazione di acciaio o alluminio ad alta resistenza dopo lo stampaggio a caldo. Rappresenta un'efficiente alternativa alle tradizionali apparecchiature di taglio laser. Questa linea di produzione è composta da due presse idrauliche con dispositivi di taglio, tre bracci robotici, un sistema di carico e scarico automatico e un affidabile sistema di trasmissione. Grazie alle sue capacità di automazione, questa linea di produzione facilita processi di produzione continui e ad alto volume.
La linea di produzione automatica per il taglio a freddo di acciaio ad altissima resistenza (alluminio) è specificamente sviluppata per la post-lavorazione di materiali in acciaio o alluminio ad alta resistenza dopo i processi di stampaggio a caldo. Offre una soluzione affidabile per sostituire i tradizionali metodi di taglio laser, complessi e dispendiosi in termini di tempo. Questa linea di produzione combina tecnologia avanzata, utensili di precisione e automazione per ottenere una produzione fluida ed efficiente.
