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Pressa idraulica composita a corsa breve
La nostra pressa idraulica a corsa breve è specificamente progettata per lo stampaggio efficiente di materiali compositi utilizzati in vari settori. Grazie alla sua struttura a doppia trave, sostituisce la tradizionale struttura a tre travi, con una conseguente riduzione dell'altezza della macchina del 25%-35%. La pressa idraulica offre una corsa del cilindro di 50-120 mm, consentendo uno stampaggio preciso e flessibile di prodotti compositi. A differenza delle presse tradizionali, il nostro design elimina la necessità di corse a vuoto del cilindro di pressione durante la rapida discesa del blocco scorrevole. Inoltre, elimina la necessità della valvola di riempimento del cilindro principale presente nelle macchine idrauliche convenzionali. Al suo posto, un gruppo pompa servomotore aziona il sistema idraulico, mentre le funzioni di controllo come il rilevamento della pressione e dello spostamento sono gestite tramite un touch screen intuitivo e un sistema di controllo PLC. Le caratteristiche opzionali includono un sistema di vuoto, carrelli per il cambio stampo e interfacce di comunicazione per il controllo elettronico per una perfetta integrazione nelle linee di produzione.
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Pressa idraulica per stampaggio di materiali compositi SMC/BMC/GMT/PCM
Per garantire un controllo preciso durante il processo di stampaggio, la pressa idraulica è dotata di un avanzato sistema di controllo servoidraulico. Questo sistema migliora il controllo di posizione, il controllo della velocità, il controllo della velocità di microapertura e la precisione dei parametri di pressione. La precisione del controllo della pressione può raggiungere fino a ±0,1 MPa. Parametri come la posizione della slitta, la velocità di discesa, la velocità di pre-pressa, la velocità di microapertura, la velocità di ritorno e la frequenza di scarico possono essere impostati e regolati entro un determinato intervallo tramite il touch screen. Il sistema di controllo è a risparmio energetico, silenzioso e con un impatto idraulico minimo, garantendo un'elevata stabilità.
Per risolvere problemi tecnici come carichi sbilanciati causati da parti stampate asimmetriche e deviazioni di spessore in prodotti piatti e sottili di grandi dimensioni, o per soddisfare requisiti di processo come il rivestimento nello stampo e la sformatura parallela, la pressa idraulica può essere dotata di un dispositivo dinamico istantaneo di livellamento a quattro angoli. Questo dispositivo utilizza sensori di spostamento ad alta precisione e servovalvole ad alta frequenza per controllare l'azione di correzione sincrona degli attuatori a quattro cilindri. Raggiunge una precisione massima di livellamento a quattro angoli fino a 0,05 mm sull'intera tavola.
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Linea di produzione per stampaggio diretto a compressione di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe LFT-D
La linea di produzione LFT-D per stampaggio diretto a compressione di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe è una soluzione completa per la formatura efficiente di materiali compositi di alta qualità. Questa linea di produzione è composta da un sistema di guida del filato in fibra di vetro, un estrusore a doppia vite per la miscelazione di plastica e fibra di vetro, un trasportatore riscaldante per blocchi, un sistema robotizzato di movimentazione dei materiali, una pressa idraulica veloce e un'unità di controllo centralizzata.
Il processo produttivo inizia con l'alimentazione continua della fibra di vetro nell'estrusore, dove viene tagliata ed estrusa in pellet. I pellet vengono quindi riscaldati e rapidamente modellati nella forma desiderata utilizzando il sistema robotizzato di movimentazione dei materiali e la pressa idraulica ad alta velocità. Con una capacità produttiva annua di 300.000-400.000 cicli, questa linea di produzione garantisce un'elevata produttività.
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Attrezzatura per stampaggio a trasferimento di resina ad alta pressione in fibra di carbonio (HP-RTM)
L'impianto per stampaggio a trasferimento di resina ad alta pressione (HP-RTM) in fibra di carbonio è una soluzione all'avanguardia sviluppata internamente per la produzione di componenti in fibra di carbonio di alta qualità. Questa linea di produzione completa comprende sistemi di preformatura opzionali, una pressa specializzata HP-RTM, un sistema di iniezione di resina ad alta pressione HP-RTM, robotica, un centro di controllo della linea di produzione e un centro di lavorazione opzionale. Il sistema di iniezione di resina ad alta pressione HP-RTM è costituito da un sistema di dosaggio, un sistema di vuoto, un sistema di controllo della temperatura e un sistema di trasporto e stoccaggio delle materie prime. Utilizza un metodo di iniezione reattiva ad alta pressione con materiali a tre componenti. La pressa specializzata è dotata di un sistema di livellamento a quattro angoli, che offre un'impressionante precisione di livellamento di 0,05 mm. È inoltre dotata di funzionalità di microapertura, consentendo cicli di produzione rapidi di 3-5 minuti. Questa attrezzatura consente la produzione in lotti e la lavorazione flessibile e personalizzata di componenti in fibra di carbonio.
