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linea di produzione interna di idroformatura ad alta pressione
La formatura interna ad alta pressione, chiamata anche idroformatura o formatura idraulica, è un processo di formatura del materiale che utilizza il liquido come mezzo di formatura e raggiunge lo scopo di formare parti cave controllando la pressione interna e il flusso del materiale.L'Hydro Forming è un tipo di tecnologia di formatura idraulica.Si tratta di un processo in cui il tubo viene utilizzato come billetta e la billetta del tubo viene pressata nella cavità dello stampo per formare il pezzo richiesto applicando liquido ad altissima pressione e alimentazione assiale.Per le parti con assi curvi, la billetta del tubo deve essere pre-piegata nella forma della parte e quindi pressurizzata.In base al tipo di parti formate, la formatura interna ad alta pressione è divisa in tre categorie:
(1) idroformatura del tubo riducente;
(2) tubo all'interno dell'asse di piegatura idroformato;
(3) idroformatura ad alta pressione del tubo multi-passo. -
Linea di produzione di presse idrauliche per stampaggio lamiera completamente automatizzata per il settore automobilistico
La linea di produzione di presse idrauliche per stampaggio lamiera automobilistica completamente automatizzata rivoluziona la tradizionale linea di assemblaggio manuale di macchine a pressione con alimentazione e scarico incorporando bracci robotizzati per la movimentazione automatizzata dei materiali e funzioni di rilevamento.Questa linea di produzione a corsa continua consente una produzione intelligente negli stabilimenti di stampaggio con un funzionamento completamente senza personale durante l'intero processo di produzione.
La linea di produzione è una soluzione all'avanguardia progettata per semplificare il processo di produzione di componenti automobilistici.Sostituendo il lavoro manuale con bracci robotici, questa linea di produzione consente di automatizzare l'alimentazione e lo scarico dei materiali, incorporando al tempo stesso funzionalità di rilevamento avanzate.Funziona in modalità di produzione a corsa continua, trasformando le fabbriche di stampaggio in impianti di produzione intelligenti.
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Pressa idraulica di prova stampi per utensili per parti automobilistiche
La pressa idraulica Advanced Die Tryout, sviluppata da JIANGDONG MACHINERY è una versione aggiornata della pressa idraulica per stampaggio lamiera a singola azione.Progettato specificatamente per il debugging degli stampi di componenti automobilistici, è dotato di precise funzionalità di regolazione della corsa.Con una precisione di regolazione fino a 0,05 mm per corsa e molteplici modalità di regolazione tra cui la regolazione meccanica a quattro punti, la servoregolazione idraulica e il movimento verso il basso senza pressione, questa pressa idraulica offre precisione e flessibilità eccezionali per il test e la convalida degli stampi.
La pressa idraulica Advanced Die Tryout è una soluzione all'avanguardia progettata per soddisfare i requisiti unici di debugging degli stampi per parti automobilistiche.Costruita sulla base di una pressa idraulica per stampaggio lamiera a singola azione, questa macchina innovativa introduce funzionalità avanzate di regolazione della corsa per garantire test e validazioni precisi degli stampi automobilistici.Con tre diverse modalità di regolazione disponibili, gli operatori hanno la flessibilità di scegliere il metodo di regolazione ottimale per le loro esigenze specifiche.
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Pressa idraulica per il rilevamento di stampi per la regolazione di precisione dello stampo
La pressa idraulica Die Spotting è una macchina specializzata progettata per la lavorazione e la regolazione di stampi di precisione.È particolarmente adatto per la produzione e la riparazione di stampi per stampaggio di medie e grandi dimensioni, fornendo un allineamento efficiente dello stampo, un debug accurato e capacità di elaborazione precise.Questa pressa idraulica è disponibile in due forme strutturali: con o senza dispositivo di ribaltamento dello stampo, a seconda della categoria dello stampo e delle esigenze del processo di spotting.Grazie all'elevata precisione del controllo della corsa e alle capacità di corsa regolabile, la pressa idraulica offre tre diverse opzioni di regolazione fine: regolazione meccanica a quattro punti, servoregolazione idraulica e movimento verso il basso senza pressione.
La pressa idraulica Die Spotting è una soluzione tecnologicamente avanzata progettata specificamente per la lavorazione e la regolazione degli stampi in settori quali quello automobilistico, aerospaziale e manifatturiero.Il controllo preciso della corsa e la flessibilità lo rendono uno strumento indispensabile per il debugging, l'allineamento e l'elaborazione accurata dello stampo.
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Linea di produzione di presse idrauliche per stampaggio e imbutitura di lamiere medie e spesse
La nostra linea di produzione avanzata per imbutitura profonda di lamiere di medio spessore è composta da cinque presse idrauliche, trasportatori a rulli e nastri trasportatori.Grazie al sistema di cambio rapido degli stampi, questa linea di produzione consente uno scambio degli stampi rapido ed efficiente.È in grado di realizzare la formatura e il trasferimento dei pezzi in 5 fasi, riducendo l'intensità della manodopera e facilitando la produzione efficiente di elettrodomestici.L'intera linea di produzione è completamente automatizzata attraverso l'integrazione di un PLC e di un controllo centrale, garantendo una produttività ottimale.
La linea di produzione è una soluzione all'avanguardia progettata per la produzione efficiente di componenti imbutiti da piastre di medio spessore.Combina la potenza e la precisione delle presse idrauliche con la comodità dei sistemi automatizzati di movimentazione dei materiali, con conseguente aumento della produttività e riduzione delle esigenze di manodopera.
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Pressa idraulica per stampaggio lamiera a semplice effetto
La nostra pressa idraulica per stampaggio lamiera ad azione singola è disponibile sia con struttura a quattro colonne che a telaio.Dotata di cuscino idraulico allungabile verso il basso, questa pressa consente diverse lavorazioni come lo stiramento della lamiera, il taglio (con dispositivo tamponatore), la piegatura e la flangiatura.L'attrezzatura è dotata di impianti idraulici ed elettrici indipendenti, che consentono regolazioni e due modalità di funzionamento: ciclo continuo (semiautomatico) e regolazione manuale.Le modalità di funzionamento della pressa includono il cilindro idraulico del cuscino non funzionante, lo stiramento e lo stiramento inverso, con selezione automatica tra pressione e corsa costanti per ciascuna modalità.Ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica per lo stampaggio di componenti in lamiera sottile, utilizza stampi per stiramento, matrici per punzonatura e stampi a cavità per processi quali stiramento, punzonatura, piegatura, rifilatura e finitura fine.Le sue applicazioni si estendono anche al settore aerospaziale, dei trasporti ferroviari, delle macchine agricole, degli elettrodomestici e di molti altri campi.
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Pressa idraulica per interni di automobili e linea di produzione
La linea di stampa e produzione per interni di automobili sviluppata da JIANGDONG MACHINERY viene utilizzata principalmente per il processo di stampaggio a compressione a freddo e a caldo di componenti interni di automobili come cruscotti, tappeti, soffitti e sedili.Può essere dotato di sistemi di riscaldamento come olio diatermico o vapore in base ai requisiti del processo, insieme a dispositivi di alimentazione e scarico automatici, forni per il riscaldamento del materiale e apparecchiature per il vuoto per formare una linea di produzione completamente automatizzata.
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Linea di presse idrauliche automatiche per tranciatura fine ad alta velocità per componenti metallici
La linea di presse idrauliche automatiche per tranciatura fine ad alta velocità è progettata per il processo di tranciatura di precisione di componenti metallici, in particolare per la produzione di varie parti di regolazione dei sedili automobilistici come cremagliere, piastre degli ingranaggi, regolatori angolari, nonché componenti dei freni come i cricchetti , nottolini, piastre di regolazione, bracci di trazione, aste di spinta, piastre ventrali e piastre di supporto.Inoltre, è efficace anche per la produzione di componenti utilizzati nelle cinture di sicurezza, come le linguette delle fibbie, gli anelli interni degli ingranaggi e i nottolini.Questa linea di produzione è costituita da una pressa idraulica a tranciatura fine ad alta precisione, un dispositivo di alimentazione automatica tre in uno e un sistema di scarico automatico.Offre alimentazione automatica, tranciatura automatica, trasporto automatico delle parti e funzioni di taglio automatico degli scarti.La linea di produzione può raggiungere una velocità di ciclo di 35-50 ppm.web, piastra di supporto;Fermo, anello interno, cricchetto, ecc.
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Pressa idraulica per orlatura di porte di automobili
La pressa idraulica per l'orlatura delle portiere delle automobili è progettata specificamente per il processo di orlatura e le operazioni di tranciatura e rifilatura delle portiere sinistra e destra dell'auto, dei coperchi del bagagliaio e delle coperture del motore.È dotato di un sistema di cambio rapido dello stampo, più postazioni di lavoro mobili di varie forme, un meccanismo di bloccaggio automatico dello stampo e un sistema di riconoscimento dello stampo.
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linea di produzione di lavelli per acqua in acciaio inossidabile
La linea di produzione di lavelli per acqua in acciaio inossidabile è una linea di produzione automatizzata che include processi come lo svolgimento, il taglio e lo stampaggio di bobine di acciaio per modellare i lavelli.Questa linea di produzione utilizza robot per sostituire il lavoro manuale, consentendo il completamento automatico della produzione dei lavelli.
La linea di produzione di lavelli per acqua in acciaio inossidabile è composta da due parti principali: l'unità di alimentazione del materiale e l'unità di stampaggio del lavello.Queste due parti sono collegate da un'unità di trasferimento logistico, che facilita il trasporto dei materiali tra di loro.L'unità di alimentazione del materiale comprende attrezzature quali svolgitori di bobine, laminatori di pellicola, appiattitori, taglierine e impilatori.L'unità di trasferimento logistico è composta da carrelli di trasferimento, linee di impilamento dei materiali e linee di stoccaggio dei pallet vuoti.L'unità di stampaggio comprende quattro processi: taglio angolare, stiro primario, stiro secondario, rifilatura dei bordi, che prevedono l'uso di presse idrauliche e automazione robotizzata.
La capacità produttiva di questa linea è di 2 pezzi al minuto, con una produzione annua di circa 230.000 pezzi.
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Pressa idraulica per stampaggio compositi SMC/BMC/GMT/PCM
Per garantire un controllo preciso durante il processo di stampaggio, la pressa idraulica è dotata di un avanzato sistema di controllo servoidraulico.Questo sistema migliora il controllo della posizione, il controllo della velocità, il controllo della velocità di microapertura e la precisione dei parametri di pressione.La precisione del controllo della pressione può raggiungere fino a ±0,1 MPa.Parametri quali posizione della slitta, velocità di discesa, velocità di prestampa, velocità di microapertura, velocità di ritorno e frequenza di scarico possono essere impostati e regolati entro un determinato intervallo sul touch screen.Il sistema di controllo è a risparmio energetico, con bassa rumorosità e impatto idraulico minimo, garantendo elevata stabilità.
Per affrontare problemi tecnici come carichi sbilanciati causati da parti stampate asimmetriche e deviazioni di spessore in prodotti piatti e sottili di grandi dimensioni, o per soddisfare requisiti di processo come il rivestimento nello stampo e la sformatura parallela, la pressa idraulica può essere dotata di un quattro angoli dinamico istantaneo dispositivo di livellamento.Questo dispositivo utilizza sensori di spostamento ad alta precisione e servovalvole con risposta ad alta frequenza per controllare l'azione di correzione sincrona degli attuatori a quattro cilindri.Raggiunge una precisione di livellamento massima sui quattro angoli fino a 0,05 mm sull'intera tavola.
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Linea di produzione per stampaggio diretto a compressione termoplastica rinforzata con fibre lunghe LFT-D
La linea di produzione per stampaggio diretto a compressione termoplastica rinforzata con fibre lunghe LFT-D è una soluzione completa per formare in modo efficiente materiali compositi di alta qualità.Questa linea di produzione è costituita da un sistema di guida del filo in fibra di vetro, un estrusore di miscelazione plastica in fibra di vetro a doppia vite, un trasportatore di riscaldamento dei blocchi, un sistema robotizzato di movimentazione dei materiali, una pressa idraulica veloce e un'unità di controllo centralizzata.
Il processo di produzione inizia con l'alimentazione continua della fibra di vetro nell'estrusore, dove viene tagliata ed estrusa sotto forma di pellet.I pellet vengono quindi riscaldati e modellati rapidamente nella forma desiderata utilizzando il sistema robotizzato di movimentazione dei materiali e la pressa idraulica veloce.Con una capacità produttiva annua compresa tra 300.000 e 400.000 colpi, questa linea di produzione garantisce un'elevata produttività.
