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L'attrezzatura per stampaggio a trasferimento di resina ad alta pressione in fibra di carbonio (HP-RTM).
L'attrezzatura HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Moulding) in fibra di carbonio è una soluzione all'avanguardia sviluppata internamente per la produzione di componenti in fibra di carbonio di alta qualità.Questa linea di produzione completa comprende sistemi di preformatura opzionali, una pressa specializzata HP-RTM, un sistema di iniezione di resina ad alta pressione HP-RTM, robotica, un centro di controllo della linea di produzione e un centro di lavorazione opzionale.Il sistema di iniezione della resina ad alta pressione HP-RTM è costituito da un sistema di dosaggio, un sistema di vuoto, un sistema di controllo della temperatura e un sistema di trasporto e stoccaggio delle materie prime.Utilizza un metodo di iniezione reattivo ad alta pressione con materiali a tre componenti.La pressa specializzata è dotata di un sistema di livellamento a quattro angoli, che offre un'impressionante precisione di livellamento di 0,05 mm.Dispone inoltre di funzionalità di micro-apertura, che consentono cicli di produzione rapidi di 3-5 minuti.Questa attrezzatura consente la produzione in batch e la lavorazione flessibile personalizzata di componenti in fibra di carbonio.
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Pressa idraulica per estrusione/stampaggio a caldo di metalli
La pressa idraulica per estrusione di metalli/forgiatura a caldo è una tecnologia di produzione avanzata per la lavorazione di alta qualità, efficiente e a basso consumo di componenti metallici con trucioli minimi o assenti.Ha ottenuto un'ampia applicazione in vari settori manifatturieri come quello automobilistico, dei macchinari, dell'industria leggera, aerospaziale, della difesa e delle apparecchiature elettriche.
La pressa idraulica per estrusione di metalli/forgiatura a caldo è progettata specificamente per i processi di estrusione a freddo, estrusione a caldo, forgiatura a caldo e formatura a caldo, nonché per la finitura di precisione di componenti metallici.
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Pressa idraulica per formatura superplastica in lega di titanio
La pressa idraulica per formatura superplastica è una macchina specializzata progettata per la formatura quasi netta di componenti complessi realizzati con materiali difficili da formare con intervalli di temperatura di deformazione ristretti ed elevata resistenza alla deformazione.Trova ampia applicazione in settori quali quello aerospaziale, aeronautico, militare, della difesa e ferroviario ad alta velocità.
Questa pressa idraulica sfrutta la superplasticità dei materiali, come leghe di titanio, leghe di alluminio, leghe di magnesio e leghe ad alta temperatura, regolando la dimensione del grano della materia prima in uno stato superplastico.Applicando una pressione estremamente bassa e velocità controllate, la pressa ottiene una deformazione superplastica del materiale.Questo processo di produzione rivoluzionario consente la produzione di componenti utilizzando carichi notevolmente inferiori rispetto alle tecniche di formatura convenzionali.
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Pressa idraulica per forgiatura libera
La pressa idraulica a forgiatura libera è una macchina specializzata progettata per operazioni di forgiatura libera su larga scala.Consente il completamento di vari processi di forgiatura come allungamento, ricalcatura, punzonatura, espansione, trafilatura, torsione, piegatura, spostamento e troncatura per la produzione di alberi, aste, piastre, dischi, anelli e componenti composti da elementi circolari e quadrati forme.Dotata di dispositivi ausiliari complementari come macchinari per la forgiatura, sistemi di movimentazione dei materiali, tavole rotanti del materiale, incudini e meccanismi di sollevamento, la pressa si integra perfettamente con questi componenti per completare il processo di forgiatura.Trova ampie applicazioni in settori quali quello aerospaziale e aeronautico, la costruzione navale, la produzione di energia, l'energia nucleare, la metallurgia e il settore petrolchimico.
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Linea di produzione per forgiatura liquida/formatura semisolida di leghe leggere
La linea di produzione per forgiatura a stampo liquido di leghe leggere è una tecnologia all'avanguardia che combina i vantaggi dei processi di fusione e forgiatura per ottenere una formatura quasi netta.Questa innovativa linea di produzione offre numerosi vantaggi, tra cui un flusso di processo breve, rispetto dell'ambiente, basso consumo energetico, struttura uniforme delle parti ed elevate prestazioni meccaniche.È costituito da una pressa idraulica multifunzionale per forgiatura di liquidi CNC, un sistema di colata quantitativa di liquidi in alluminio, un robot e un sistema integrato di bus.La linea di produzione è caratterizzata dal controllo CNC, dalle funzionalità intelligenti e dalla flessibilità.
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Linea di produzione verticale per il disegno di bombole di gas/proiettili
La linea di produzione verticale per disegno di bombole di gas/alloggiamento di proiettili è progettata specificamente per la produzione di parti a forma di tazza (a forma di botte) con un'estremità inferiore spessa, come vari contenitori, bombole di gas e alloggiamenti di proiettili.Questa linea di produzione consente tre processi essenziali: ricalcatura, punzonatura e imbutitura.Comprende attrezzature quali macchina di alimentazione, forno di riscaldamento a media frequenza, nastro trasportatore, robot di alimentazione/mano meccanica, pressa idraulica di ribaltamento e punzonatura, tavola scorrevole a doppia stazione, robot di trasferimento/mano meccanica, pressa idraulica di trafilatura e sistema di trasferimento del materiale .
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Linea di produzione di disegno orizzontale della bombola per gas
La linea di produzione di trafilatura orizzontale di bombole di gas è progettata per il processo di formatura e allungamento di bombole di gas super lunghe.Adotta una tecnica di formatura con allungamento orizzontale, costituita dall'unità di testa della linea, dal robot di caricamento del materiale, dalla pressa orizzontale a corsa lunga, dal meccanismo di ritiro del materiale e dall'unità di coda della linea.Questa linea di produzione offre numerosi vantaggi come facilità d'uso, elevata velocità di formatura, corsa di allungamento lunga e un elevato livello di automazione.
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Pressa idraulica per raddrizzatura piastre a portale
La nostra pressa idraulica per raddrizzatura a portale è progettata specificamente per i processi di raddrizzatura e formatura di lastre di acciaio in settori quali quello aerospaziale, della costruzione navale e della metallurgia.L'attrezzatura è composta da una testata mobile, un telaio a portale mobile e un tavolo di lavoro fisso.Grazie alla capacità di eseguire lo spostamento orizzontale sia sulla testata del cilindro che sul telaio del portale lungo la lunghezza del piano di lavoro, la nostra pressa idraulica per il raddrizzamento del portale garantisce una correzione precisa e completa della lamiera senza punti ciechi.Il cilindro principale della pressa è dotato di una funzione di micromovimento verso il basso, che consente un accurato raddrizzamento della lamiera.Inoltre, il piano di lavoro è progettato con più cilindri di sollevamento nell'area effettiva della piastra, che facilita l'inserimento dei blocchi di correzione in punti specifici e aiuta anche nel sollevamento delle piastre.
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Pressa idraulica automatica per raddrizzatura a portale per barre
La nostra pressa idraulica per raddrizzatura automatica a portale è una linea di produzione completa progettata per raddrizzare e correggere in modo efficiente barre di metallo.È costituito da un'unità di raddrizzamento idraulica mobile, un sistema di controllo del rilevamento (incluso il rilevamento della rettilineità del pezzo, il rilevamento dell'angolo di rotazione del pezzo, il rilevamento della distanza del punto di raddrizzamento e il rilevamento dello spostamento del raddrizzamento), un sistema di controllo idraulico e un sistema di controllo elettrico.Questa versatile pressa idraulica è in grado di automatizzare il processo di raddrizzatura delle barre metalliche, garantendo precisione ed efficienza superiori.
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Linea di produzione per formatura a caldo di cartone isolante
La linea di produzione per la formatura con pressa a caldo del cartone isolante è un sistema completamente automatizzato composto da varie macchine, tra cui il precaricatore del cartone isolante, la macchina per il montaggio del cartone, la pressa a caldo multistrato, la macchina di scarico basata su aspirazione sotto vuoto e un sistema di controllo elettrico automatizzato .Questa linea di produzione utilizza il controllo touchscreen PLC in tempo reale basato sulla tecnologia di rete per ottenere un'elevata precisione e una produzione completamente automatizzata di cartone isolante.Consente una produzione intelligente tramite ispezione online, feedback per il controllo a circuito chiuso, diagnosi dei guasti e funzionalità di allarme, garantendo qualità ed efficienza superiori.
La linea di produzione di formatura a caldo di cartone isolante combina tecnologia avanzata e controllo preciso per offrire prestazioni eccezionali nella produzione di cartone isolante.Con processi automatizzati e sistemi di controllo intelligenti, questa linea di produzione ottimizza l'efficienza e la precisione, rendendola ideale per varie applicazioni. -
Pressa idraulica a colonna singola per carichi pesanti
La pressa idraulica a colonna singola adotta un corpo integrale di tipo C o una struttura del telaio di tipo C.Per le presse monocolonna di grande tonnellaggio o di grande superficie, sono solitamente presenti gru a sbalzo su entrambi i lati del cassone per il carico e lo scarico di pezzi e stampi.La struttura di tipo C del corpo macchina consente il funzionamento aperto su tre lati, facilitando l'ingresso e l'uscita dei pezzi, la sostituzione degli stampi e il funzionamento dei lavoratori.
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Pressa idraulica per imbutitura profonda a doppio effetto
Soluzione versatile per processi di imbutitura profonda
La nostra pressa idraulica per imbutitura a doppia azione è progettata specificatamente per soddisfare i requisiti dei processi di imbutitura profonda.Offre eccezionale versatilità e adattabilità, rendendolo adatto a varie applicazioni in diversi settori.Con le sue caratteristiche strutturali uniche e funzionalità avanzate, questa pressa idraulica offre prestazioni ed efficienza eccezionali nelle operazioni di imbutitura profonda.
