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linea di produzione di lavelli in acciaio inossidabile
La linea di produzione di lavelli in acciaio inossidabile è una linea di produzione automatizzata che include processi come lo svolgimento delle bobine di acciaio, il taglio e lo stampaggio per dare forma ai lavelli. Questa linea di produzione utilizza robot per sostituire il lavoro manuale, consentendo il completamento automatico della produzione dei lavelli.
La linea di produzione di lavelli in acciaio inossidabile è composta da due parti principali: l'unità di fornitura del materiale e l'unità di stampaggio del lavello. Queste due parti sono collegate da un'unità di trasferimento logistico, che facilita il trasporto dei materiali tra di esse. L'unità di fornitura del materiale include attrezzature come svolgitori di bobine, laminatori di film, appiattitori, taglierine e impilatori. L'unità di trasferimento logistico è composta da carrelli di trasferimento, linee di impilaggio del materiale e linee di stoccaggio pallet vuoti. L'unità di stampaggio comprende quattro processi: taglio angolare, stiratura primaria, stiratura secondaria e rifilatura dei bordi, che prevedono l'utilizzo di presse idrauliche e automazione robotizzata.
La capacità produttiva di questa linea è di 2 pezzi al minuto, con una produzione annua di circa 230.000 pezzi.
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Pressa idraulica per stampaggio di materiali compositi SMC/BMC/GMT/PCM
Per garantire un controllo preciso durante il processo di stampaggio, la pressa idraulica è dotata di un avanzato sistema di controllo servoidraulico. Questo sistema migliora il controllo di posizione, il controllo della velocità, il controllo della velocità di microapertura e la precisione dei parametri di pressione. La precisione del controllo della pressione può raggiungere fino a ±0,1 MPa. Parametri come la posizione della slitta, la velocità di discesa, la velocità di pre-pressa, la velocità di microapertura, la velocità di ritorno e la frequenza di scarico possono essere impostati e regolati entro un determinato intervallo tramite il touch screen. Il sistema di controllo è a risparmio energetico, silenzioso e con un impatto idraulico minimo, garantendo un'elevata stabilità.
Per risolvere problemi tecnici come carichi sbilanciati causati da parti stampate asimmetriche e deviazioni di spessore in prodotti piatti e sottili di grandi dimensioni, o per soddisfare requisiti di processo come il rivestimento nello stampo e la sformatura parallela, la pressa idraulica può essere dotata di un dispositivo dinamico istantaneo di livellamento a quattro angoli. Questo dispositivo utilizza sensori di spostamento ad alta precisione e servovalvole ad alta frequenza per controllare l'azione di correzione sincrona degli attuatori a quattro cilindri. Raggiunge una precisione massima di livellamento a quattro angoli fino a 0,05 mm sull'intera tavola.
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Linea di produzione per stampaggio diretto a compressione di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe LFT-D
La linea di produzione LFT-D per stampaggio diretto a compressione di materiali termoplastici rinforzati con fibre lunghe è una soluzione completa per la formatura efficiente di materiali compositi di alta qualità. Questa linea di produzione è composta da un sistema di guida del filato in fibra di vetro, un estrusore a doppia vite per la miscelazione di plastica e fibra di vetro, un trasportatore riscaldante per blocchi, un sistema robotizzato di movimentazione dei materiali, una pressa idraulica veloce e un'unità di controllo centralizzata.
Il processo produttivo inizia con l'alimentazione continua della fibra di vetro nell'estrusore, dove viene tagliata ed estrusa in pellet. I pellet vengono quindi riscaldati e rapidamente modellati nella forma desiderata utilizzando il sistema robotizzato di movimentazione dei materiali e la pressa idraulica ad alta velocità. Con una capacità produttiva annua di 300.000-400.000 cicli, questa linea di produzione garantisce un'elevata produttività.
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Attrezzatura per stampaggio a trasferimento di resina ad alta pressione in fibra di carbonio (HP-RTM)
L'impianto per stampaggio a trasferimento di resina ad alta pressione (HP-RTM) in fibra di carbonio è una soluzione all'avanguardia sviluppata internamente per la produzione di componenti in fibra di carbonio di alta qualità. Questa linea di produzione completa comprende sistemi di preformatura opzionali, una pressa specializzata HP-RTM, un sistema di iniezione di resina ad alta pressione HP-RTM, robotica, un centro di controllo della linea di produzione e un centro di lavorazione opzionale. Il sistema di iniezione di resina ad alta pressione HP-RTM è costituito da un sistema di dosaggio, un sistema di vuoto, un sistema di controllo della temperatura e un sistema di trasporto e stoccaggio delle materie prime. Utilizza un metodo di iniezione reattiva ad alta pressione con materiali a tre componenti. La pressa specializzata è dotata di un sistema di livellamento a quattro angoli, che offre un'impressionante precisione di livellamento di 0,05 mm. È inoltre dotata di funzionalità di microapertura, consentendo cicli di produzione rapidi di 3-5 minuti. Questa attrezzatura consente la produzione in lotti e la lavorazione flessibile e personalizzata di componenti in fibra di carbonio.
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Pressa idraulica per estrusione di metalli/stampaggio a caldo
La pressa idraulica per estrusione/stampaggio a caldo di metalli è una tecnologia di produzione avanzata per la lavorazione di componenti metallici di alta qualità, efficiente e a basso consumo, con trucioli minimi o nulli. Ha trovato ampia applicazione in diversi settori manifatturieri come l'automotive, la meccanica, l'industria leggera, l'aerospaziale, la difesa e le apparecchiature elettriche.
La pressa idraulica per estrusione di metalli/stampaggio a caldo è progettata specificamente per i processi di estrusione a freddo, estrusione a caldo, forgiatura a caldo e stampaggio a caldo, nonché per la finitura di precisione di componenti metallici.
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pressa idraulica per formatura superplastica in lega di titanio
La pressa idraulica per formatura superplastica è una macchina specializzata progettata per la formatura quasi netta di componenti complessi realizzati con materiali difficili da formare, con intervalli di temperatura di deformazione ristretti ed elevata resistenza alla deformazione. Trova ampia applicazione in settori come l'aerospaziale, l'aviazione, la difesa e il settore ferroviario ad alta velocità.
Questa pressa idraulica sfrutta la superplasticità di materiali come leghe di titanio, leghe di alluminio, leghe di magnesio e leghe ad alta temperatura, regolando la granulometria della materia prima fino a raggiungere uno stato superplastico. Applicando una pressione bassissima e velocità controllate, la pressa ottiene una deformazione superplastica del materiale. Questo rivoluzionario processo di produzione consente la produzione di componenti con carichi significativamente inferiori rispetto alle tecniche di formatura convenzionali.
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Pressa idraulica per forgiatura libera
La pressa idraulica per forgiatura libera è una macchina specializzata progettata per operazioni di forgiatura libera su larga scala. Consente il completamento di vari processi di forgiatura come allungamento, ricalcatura, punzonatura, espansione, trafilatura, torsione, piegatura, spostamento e tranciatura per la produzione di alberi, barre, piastre, dischi, anelli e componenti di forma circolare e quadrata. Dotata di dispositivi ausiliari complementari come macchinari per la forgiatura, sistemi di movimentazione materiali, tavole rotanti, incudini e meccanismi di sollevamento, la pressa si integra perfettamente con questi componenti per completare il processo di forgiatura. Trova ampie applicazioni in settori come l'aerospaziale e l'aviazione, la cantieristica navale, la produzione di energia, l'energia nucleare, la metallurgia e la petrolchimica.
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Linea di produzione per forgiatura a stampo liquido/formatura semisolida di leghe leggere
La linea di produzione per la forgiatura a stampo liquido di leghe leggere è una tecnologia all'avanguardia che combina i vantaggi dei processi di fusione e forgiatura per ottenere una formatura quasi netta. Questa innovativa linea di produzione offre numerosi vantaggi, tra cui un flusso di processo breve, rispetto dell'ambiente, basso consumo energetico, struttura uniforme dei componenti ed elevate prestazioni meccaniche. È composta da una pressa idraulica multifunzionale per la forgiatura a stampo liquido CNC, un sistema di colata quantitativa di alluminio liquido, un robot e un sistema bus integrato. La linea di produzione è caratterizzata dal controllo CNC, dalle funzionalità intelligenti e dalla flessibilità.
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Linea di produzione verticale per disegno di bombole di gas/alloggiamenti di proiettili
La linea di produzione verticale per la trafilatura di bombole a gas/custodie per proiettili è specificamente progettata per la produzione di componenti a forma di tazza (a barile) con fondo spesso, come contenitori, bombole a gas e custodie per proiettili. Questa linea di produzione consente tre processi essenziali: ricalcatura, punzonatura e trafilatura. Include attrezzature quali una macchina di alimentazione, un forno di riscaldamento a media frequenza, un nastro trasportatore, un robot di alimentazione/manipolatore meccanico, una pressa idraulica di ricalcatura e punzonatura, una tavola scorrevole a doppia stazione, un robot di trasferimento/manipolatore meccanico, una pressa idraulica di trafilatura e un sistema di trasferimento del materiale.
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Linea di produzione di trafilatura orizzontale per bombole di gas
La linea di produzione orizzontale per bombole di gas è progettata per il processo di formatura a stiramento di bombole di gas di lunghezza extra. Adotta una tecnica di formatura a stiramento orizzontale, composta da un'unità di testa della linea, un robot di carico del materiale, una pressa orizzontale a corsa lunga, un meccanismo di ritiro del materiale e un'unità di coda della linea. Questa linea di produzione offre numerosi vantaggi, tra cui semplicità d'uso, elevata velocità di formatura, lunga corsa di stiramento e un elevato livello di automazione.
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Pressa idraulica per raddrizzamento a portale per piastre
La nostra pressa idraulica a portale per la raddrizzatura è progettata specificamente per i processi di raddrizzatura e formatura di lamiere d'acciaio in settori come l'aerospaziale, la cantieristica navale e la metallurgia. L'attrezzatura è composta da una testata mobile, un telaio a portale mobile e un tavolo di lavoro fisso. Grazie alla possibilità di eseguire spostamenti orizzontali sia sulla testata che sul telaio a portale lungo la lunghezza del tavolo di lavoro, la nostra pressa idraulica a portale per la raddrizzatura garantisce una correzione precisa e completa delle lamiere, senza punti ciechi. Il cilindro principale della pressa è dotato di una funzione di micromovimento verso il basso, che consente una raddrizzatura accurata delle lamiere. Inoltre, il tavolo di lavoro è progettato con più cilindri di sollevamento nell'area effettiva della lamiera, che facilitano l'inserimento di blocchi di correzione in punti specifici e facilitano anche il sollevamento e il posizionamento delle lamiere.
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Pressa idraulica a portale automatico per raddrizzamento barre
La nostra pressa idraulica automatica a portale per la raddrizzatura è una linea di produzione completa progettata per raddrizzare e correggere in modo efficiente le barre metalliche. È composta da un'unità di raddrizzatura idraulica mobile, un sistema di controllo del rilevamento (che include il rilevamento della rettilineità del pezzo, il rilevamento dell'angolo di rotazione del pezzo, il rilevamento della distanza del punto di raddrizzatura e il rilevamento dello spostamento di raddrizzatura), un sistema di controllo idraulico e un sistema di controllo elettrico. Questa versatile pressa idraulica è in grado di automatizzare il processo di raddrizzatura delle barre metalliche, garantendo precisione ed efficienza superiori.
