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Linea di produzione del lavello d'acqua in acciaio inossidabile
La linea di produzione del lavello d'acqua in acciaio inossidabile è una linea di produzione automatizzata che include processi come la svolta della bobina in acciaio, il taglio e il timbro per modellare i lavandini. Questa linea di produzione utilizza robot per sostituire il lavoro manuale, consentendo il completamento automatico della produzione del lavandino.
La linea di produzione del lavello d'acqua in acciaio inossidabile è costituita da due parti principali: l'unità di alimentazione del materiale e l'unità di stampa del lavello. Queste due parti sono collegate da un'unità di trasferimento logistica, che facilita il trasporto di materiali tra loro. L'unità di alimentazione del materiale comprende attrezzature come insuccesso a bobina, laminatori per film, appiattitori, taglierine e stackers. L'unità di trasferimento logistica è costituita da carrelli di trasferimento, linee di impilamento del materiale e linee di conservazione dei pallet vuote. L'unità di stampa comprende quattro processi: taglio angolare, allungamento primario, allungamento secondario, taglio del bordo, che comportano l'uso di presse idrauliche e automazione dei robot.
La capacità produttiva di questa linea è di 2 pezzi al minuto, con una produzione annuale di circa 230.000 pezzi.
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SMC/BMC/GMT/PCM PRESSIONE IDRAULICA IMMAGGIO
Per garantire un controllo preciso durante il processo di stampaggio, la pressa idraulica è dotata di un sistema di controllo idraulico servo avanzato. Questo sistema migliora il controllo di posizione, il controllo della velocità, il controllo della velocità di apertura micro e l'accuratezza dei parametri di pressione. L'accuratezza del controllo della pressione può raggiungere fino a ± 0,1MPa. Parametri come posizione della diapositiva, velocità verso il basso, velocità di pre-pressione, velocità di apertura della micro, velocità di ritorno e frequenza di scarico possono essere impostati e regolati all'interno di un determinato intervallo sul touchscreen. Il sistema di controllo è risparmio di energia, con basso rumore e impatto idraulico minimo, fornendo elevata stabilità.
Per affrontare questioni tecniche come carichi sbilanciati causati da parti stampicate asimmetriche e deviazioni di spessore in grandi prodotti sottili piatti o per soddisfare i requisiti di processo come il rivestimento in-mold e la demolda parallela, la pressa idraulica può essere equipaggiata con un dispositivo di livellamento a quattro corrieri istantanei dinamici. Questo dispositivo utilizza sensori di spostamento ad alta precisione e valvole servi di risposta ad alta frequenza per controllare l'azione di correzione sincrona degli attuatori a quattro cilindri. Raggiunge una precisione massima di livellamento a quattro corne fino a 0,05 mm sull'intero tavolo.
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Linea di produzione di modanatura diretta a compressione termoplastica a fibra lunga
La linea di produzione di produzione diretta a compressione termoplastica a compressione termoplastica rinforzata con fibra lunga LFT-D è una soluzione completa per formare in modo efficiente materiali compositi di alta qualità. Questa linea di produzione è costituita da un sistema di guida per filo in fibra di vetro, un estrusore in plastica in fibra di vetro a doppia vite, un trasportatore di riscaldamento a blocchi, un sistema di manipolazione di materiali robotici, una pressa idraulica rapida e un'unità di controllo centralizzata.
Il processo di produzione inizia con la fibra di vetro continua che si nutre nell'estrusore, dove viene tagliato ed estruso in forma a pellet. I pallini vengono quindi riscaldati e rapidamente modellati nella forma desiderata usando il sistema di manipolazione dei materiali robotici e la pressa idraulica veloce. Con una capacità di produzione annuale da 300.000 a 400.000 colpi, questa linea di produzione garantisce un'elevata produttività.
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L'attrezzatura per il trasferimento di resina ad alta pressione in fibra di carbonio (HP-RTM)
L'attrezzatura di stampaggio di trasferimento in resina ad alta pressione in fibra di carbonio (HP-RTM) è una soluzione all'avanguardia sviluppata internamente per la produzione di componenti in fibra di carbonio di alta qualità. Questa linea di produzione completa comprende sistemi di preforming opzionale, una stampa specializzata HP-RTM, un sistema di iniezione di resina ad alta pressione HP-RTM, robotica, un centro di controllo della linea di produzione e un centro di lavorazione opzionale. Il sistema di iniezione di resina ad alta pressione HP-RTM è costituito da un sistema di misurazione, un sistema a vuoto, un sistema di controllo della temperatura e un sistema di trasporto e conservazione delle materie prime. Utilizza un metodo di iniezione reattivo ad alta pressione con materiali a tre componenti. La stampa specializzata è dotata di un sistema di livellamento a quattro corrieri, che offre un'impressionante precisione di livellamento di 0,05 mm. Presenta anche capacità di micro-apertura, consentendo rapidi cicli di produzione di 3-5 minuti. Questa attrezzatura consente la produzione batch e la lavorazione flessibile personalizzata dei componenti in fibra di carbonio.
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Estrusione di metallo/matrice calda forgiatura pressa idraulica
La pressa idraulica a forgiatura di estrusione di metallo/matrice calda è una tecnologia di produzione avanzata per la lavorazione di componenti metallici di alta qualità, efficiente e a basso consumo di componenti metallici con chip di taglio minimi o assenti. Ha ottenuto un'ampia applicazione in vari settori manifatturieri come automobili, macchinari, industria leggera, aerospaziale, difesa e attrezzature elettriche.
La pressa idraulica per estrusione di metallo/matrice calda è specificamente progettata per l'estrusione fredda, l'estrusione calda, la forgiatura calda e i processi di formazione della forgiatura a dapi calda, nonché la finitura di precisione di componenti metallici.
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Pressa idraulica in lega in lega di titanio
La pressa idraulica a forma di superplastica è una macchina specializzata progettata per la formazione di netti di componenti complessi realizzati con materiali difficili da formare con intervalli di temperatura di deformazione ristretti e elevata resistenza alla deformazione. Trova un'applicazione diffusa in settori come ferrovia aerospaziale, aeronautico, militare, di difesa e ad alta velocità.
Questa stampa idraulica utilizza la superplasticità dei materiali, come leghe di titanio, leghe di alluminio, leghe di magnesio e leghe ad alta temperatura, regolando la dimensione del grano della materia prima in uno stato superplastico. Applicando una pressione ultra-bassa e velocità controllate, la stampa raggiunge una deformazione superplastica del materiale. Questo processo di produzione rivoluzionario consente la produzione di componenti utilizzando carichi significativamente più piccoli rispetto alle tecniche di formazione convenzionali.
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Pressa idraulica a forgiatura gratuita
La pressa idraulica a forgiatura gratuita è una macchina specializzata progettata per operazioni di forgiatura gratuite su larga scala. Consente il completamento di vari processi di forgiatura come allungamento, sconvolgimento, punzonatura, espansione, disegno a barre, torsione, flessione, spostamento e taglio per la produzione di alberi, aste, piastre, dischi, anelli e componenti composti da forme circolari e quadrate. Dotato di dispositivi ausiliari complementari come macchinari di forgiatura, sistemi di manipolazione dei materiali, tabelle di materiali rotanti, incudini e meccanismi di sollevamento, la stampa si integra perfettamente con questi componenti per completare il processo di forgiatura. Trova ampie applicazioni in settori come aerospaziale e aviazione, costruzione navale, generazione di energia, energia nucleare, metallurgia e petrolchimici.
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Fallo liquido in lega leggera FORGE/SEMISOLIDE FORMING LINEA
La linea di produzione di forgiatura liquida in lega leggera è una tecnologia all'avanguardia che combina i vantaggi della fusione e dei processi di forgiatura per ottenere la formazione di una forma quasi netta. Questa linea di produzione innovativa offre diversi vantaggi, tra cui un breve flusso di processo, una cordialità ambientale, un basso consumo di energia, una struttura di parti uniformi e un'elevata prestazione meccanica. È costituito da una pressa idraulica a forgiatura liquida multifunzionale CNC, un sistema di versamento quantitativo liquido in alluminio, un robot e un sistema integrato da bus. La linea di produzione è caratterizzata dal suo controllo CNC, caratteristiche intelligenti e flessibilità.
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Linea di produzione del cilindro a gas verticale/alloggiamento da proiettile
La linea di produzione verticale per la produzione di cilindri a gas/alloggi per proiettili è progettata specificamente per la produzione di parti a forma di tazza (a forma di barile) con un'estremità inferiore spessa, come vari contenitori, cilindri a gas e alloggiamenti di proiettile. Questa linea di produzione consente tre processi essenziali: sconvolgimento, punzonatura e disegno. Include attrezzature come una macchina per l'alimentazione, forno di riscaldamento a media frequenza, cinghia del trasportatore, robot/mano meccanica di alimentazione, pressa idraulica sconvolgente e punzonatura, tavola di diapositiva a doppia stazione, robot/mano meccanica di trasferimento, pressione idraulica e sistema di trasferimento del materiale.
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Linea di produzione di disegno orizzontale cilindro a gas
La linea di produzione orizzontale di disegno orizzontale a gas è progettata per il processo di formazione di stretching di cilindri a gas super-lunghi. Adotta una tecnica di formazione di stretching orizzontale, costituita dall'unità di testa di linea, robot di caricamento del materiale, pressa orizzontale a lunghezza, meccanismo di recupero del materiale e unità di coda di linea. Questa linea di produzione offre diversi vantaggi come un facile funzionamento, una velocità di formazione elevata, una lunga corsa di allungamento e un alto livello di automazione.
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Pressa idraulica a raddrizzamento del cavalletto per piastre
La nostra pressa idraulica a raddrizzamento di cavalli è progettata specificamente per i processi di raddrizzamento e formazione di piastre in acciaio in settori come aerospaziale, costruzione navale e metallurgia. L'attrezzatura è costituita da una testata mobile, un telaio di cavalletto mobile e una workttable fissa. Con la capacità di eseguire lo spostamento orizzontale sia sulla testata che sul telaio di cavalletto lungo la lunghezza della patatiera, la nostra pressa idraulica a raddrizzamento del cavalletto garantisce una correzione della piastra precisa e accurata senza punti ciechi. Il cilindro principale della pressa è dotato di una funzione verso il basso al micro-movimento, consentendo un preciso raddrizzamento della piastra. Inoltre, il worktable è progettato con più cilindri di sollevamento nell'area effettiva della piastra, che facilita l'inserimento di blocchi di correzione in punti specifici e aiuta anche a sollevare le piastre.
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Pressa idraulica a raddrizzamento del cavalletto automatico per lo stock di barra
La nostra pressa idraulica a raddrizzamento automatico del cavalletto è una linea di produzione completa progettata per raddrizzare e correggere efficiente lo stock di barra in metallo. È costituito da un'unità di raddrizzamento idraulico mobile, un sistema di controllo del rilevamento (incluso il rilevamento di rettilinei del pezzo, il rilevamento della rotazione dell'angolo di lavoro, il rilevamento della distanza dei punti di raddrizzamento e il rilevamento dello spostamento del raddrizzamento), un sistema di controllo idraulico e un sistema di controllo elettrico. Questa pressa idraulica versatile è in grado di automatizzare il processo di raddrizzamento per lo stock della barra metallica, garantendo una precisione ed efficienza superiori.
