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Isolamento di cartone Hot Press Forning Linea di produzione
La linea di produzione di formazione a caldo di carta da isolamento è un sistema completamente automatizzato costituito da varie macchine, tra cui il pre-caricatore di cartone isolante, la macchina di montaggio di cartone, la macchina a pressione a caldo multistrato, la macchina di scarico basata su aspirazione sotto aspirazione e un sistema di controllo elettrico di automazione. Questa linea di produzione utilizza il controllo touchscreen PLC in tempo reale basato sulla tecnologia di rete per ottenere una produzione ad alta precisione e completamente automatizzata di cartone isolante. Consente una produzione intelligente attraverso l'ispezione online, il feedback per il controllo a circuito chiuso, la diagnosi dei guasti e le capacità di allarme, garantendo una qualità ed efficienza superiori.
La linea di produzione a caldo di isolamento di cartone che forma la linea di produzione combina una tecnologia avanzata e un controllo preciso per offrire prestazioni eccezionali nella produzione di cartone isolante. Con processi automatizzati e sistemi di controllo intelligente, questa linea di produzione ottimizza l'efficienza e l'accuratezza, rendendola ideale per varie applicazioni. -
Pressa idraulica a colonna singola pesante
La pressa idraulica a colonna singola adotta un corpo integrale di tipo C o una struttura del telaio di tipo C. Per una grande tonnellaggio o una grande pressa a colonna singola di superficie, di solito ci sono gru a sbalzo su entrambi i lati del corpo per caricare e scaricare pezzi e stampi. La struttura di tipo C del corpo della macchina consente un funzionamento aperto a tre lati, rendendo facile l'ingresso e l'uscita per i pettini da sostituire e l'uscita, gli stampi da sostituire e i lavoratori da operare.
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Double Action Deep Drawing Idraulic Press
Our double action drawing hydraulic press is specifically designed to meet the requirements of deep drawing processes. It offers exceptional versatility and adaptability, making it suitable for various applications across different industries. Con le sue caratteristiche strutturali uniche e funzionalità avanzate, questa stampa idraulica offre prestazioni e efficienza eccezionali nelle operazioni di disegno profondo. -
Pressa idraulica di forgiatura isotermica
La pressa idraulica di forgiatura isotermica è una macchina tecnologicamente avanzata progettata per la formazione superplastica isotermica di materiali impegnativi, tra cui leghe ad alta temperatura speciali aerospaziale, leghe di titanio e composti intermetallici. Questa pressa innovativa riscalda contemporaneamente lo stampo e la materia prima alla temperatura di forgiatura, consentendo un intervallo di temperatura ristretto durante il processo di deformazione. Riducendo lo stress del flusso del metallo e migliorando in modo significativo la sua plasticità, consente la produzione in un solo passaggio di componenti forgiati a forma di corporatura, a parete sottile e ad alta resistenza.
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La linea di produzione di stampaggio a caldo ad alta velocità per acciaio ad alta resistenza ultraleggera (alluminio)
La linea di produzione di stampaggio a caldo ad alta velocità per l'acciaio ad alta resistenza ultraleggera (alluminio) è una soluzione di produzione all'avanguardia per la produzione di parti del corpo automobilistico a forma complessa che utilizzano la tecnica di timbrai a caldo. Con caratteristiche come l'alimentazione rapida del materiale, la pressa idraulica a timbro caldo rapido, gli stampi per acqua fredda, il sistema di recupero automatico dei materiali e le successive opzioni di elaborazione come la palatta, il taglio laser o il sistema di riduzione e blanking automatico, questa linea di produzione offre prestazioni eccezionali ed efficienza.
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Our carbon products hydraulic press is specifically designed for precise shaping and forming of graphite and carbon-based materials. With a vertical or horizontal structure available, the press can be tailored to the specific type and feeding method of the carbon products. The vertical structure, in particular, offers dual-directional pressing for achieving uniform product density when high consistency is required. La sua struttura solida o una struttura a quattro colonne garantisce stabilità e durata, mentre le tecnologie avanzate di controllo della pressione e rilevamento della posizione migliorano la precisione e il controllo.
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La linea di produzione di pressa idraulica a multi-stazione automatica è progettata per il processo di formazione dell'estrusione fredda dei componenti dell'albero metallico. È in grado di completare più passaggi di produzione (in genere 3-4-5 passaggi) in diverse stazioni della stessa pressa idraulica, con trasferimento di materiale tra le stazioni facilitate da un robot o braccio meccanico di tipo stepper.
La linea di produzione di estrusione automatica multi-stazione comprende vari dispositivi, tra cui un meccanismo di alimentazione, un sistema di ordinamento di trasmissione e ispezione, un meccanismo di diapositiva e un meccanismo di lancio, pressa idraulica a estrusione multi-stazione, stampi a più stazioni, braccio robotico che cambiano stampo, dispositivo di sollevamento, braccio di trasferimento e robot di scarico.
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La linea di produzione automatica in acciaio ad alta resistenza (in alluminio) è un sistema automatizzato all'avanguardia progettato per la post-elaborazione di acciaio ad alta resistenza o alluminio dopo il timbro a caldo. It serves as an efficient replacement for traditional laser cutting equipment. Questa linea di produzione è composta da due presse idrauliche con dispositivi di taglio, tre bracci robotici, un sistema di caricamento e scarico automatico e un sistema di trasmissione affidabile. With its automation capabilities, this production line facilitates continuous and high-volume manufacturing processes.
La linea di produzione automatica in acciaio ad alta resistenza (in alluminio) è specificamente sviluppata per la post-elaborazione di materiali in acciaio o alluminio ad alta resistenza a seguito di processi di stampaggio a caldo. It provides a reliable solution to replace cumbersome and time-consuming traditional laser cutting methods. This production line combines advanced technology, precision tools, and automation to achieve seamless and efficient manufacturing.
